我国屠宰自动化技术的研发

设备概述：

机器结构紧凑，接入肉鸡生产线，跟随生产线节奏，通过导线和卡引导限制，实现鸡爪和鸭爪在线自动卸载

为了保证疫情期间肉类市场的供应，国内许多屠宰企业在加强保护的条件下加班屠宰。如今，传统的人工屠宰无法跟上市场需求，人工屠宰也存在许多安全风险。随着自动屠宰技术的成熟，畜禽屠宰逐渐进入工业时代。

肉类食品是人体补充营养的来源之一。作为一个人口大国，我国肉类食品的消费量也很大。据统计，近年来，我国肉类消费量大幅增加。年，我国肉类消费量为.6万吨，比年的万吨增加了.6吨。消费种类也比较丰富。以年为例，我国66%的肉类消费是猪肉，21%是家禽（鸡鸭），8%是牛肉，5%是羊肉。

畜禽屠宰作为一个重要的民生产业，对中国社会的稳定发展具有重要意义。如今，屠宰行业进入门槛低，导致行业暴露出许多问题，如问题产品可追溯性困难、掺假现象等。因此，为了避免这些问题，屠宰企业还需要利用自动屠宰设备提高畜禽屠宰的标准化水平，促进产业向可持续发展的转型升级。

我国屠宰设备的研发起步较晚，直到20世纪90年代初才开始开发畜禽自动屠宰设备。随后，国内畜禽屠宰行业逐渐从手工、半机械化加工转变为自动屠宰。随着我国屠宰自动化技术的研发，我国应用于屠宰的自动化设备也越来越丰富，如麻电致昏机、托胸输送机、螺旋打毛机、自动浸水池、运河烫毛隧道、劈半机等。

如今，许多国内企业已经意识到，落后的屠宰技术将使行业发展更加缓慢，不能满足人们对肉制品的日常需求。因此，许多屠宰加工企业对屠宰设备的生产要求也逐渐提高。这也给国内屠宰设备制造商带来了新的挑战，相关企业还需要加强技术水平和制造能力，满足屠宰企业对设备和技术的追求，提高企业的市场竞争力。

屠宰设备制造商在创新设备时，首先要了解国内屠宰市场的发展情况。在满足设备升级的同时，开发了高智能畜禽屠宰装配线。据了解，国外一些屠宰设备的智能化程度有了很大的提高，智能屠宰设备在提高生产效率和准确性方面具有很大的优势。澳大利亚一家猪肉加工厂安装了激光指导猪肉切割机器人，通过扫描测量猪的体型，按照规定的模式解剖猪，不仅效率高，而且有效减少了加工过程中对食品的污染。

其次，屠宰设备的加工精度也需要进一步提高。业内人士表示，肉类精确切割后的价值可以翻倍。设备精度的提高意味着设备在生产过程中具有更高的稳定性和更强的安全性，不仅可以提高屠宰过程的精度，提高肉制品的质量，而且可以进一步保证操作人员的安全，防止安全事故。

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hykz/8161.html